박스형 부품에서는 구멍 시스템과-얇은 벽 구조가 가공하기 가장 어렵습니다. 어려운 점은 주로 정밀 제어와 변형 억제에 있습니다.
구멍 시스템 가공: 베어링 지지 구멍, 볼트 연결 구멍 등으로 구성된 상자의 구멍 시스템은 치수 정확도, 형상 정확도(진원도 및 원통도 등), 구멍 간 위치 정확도(동축도, 평행도, 직각도)에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
예를 들어, 여러 베어링 구멍은 엄격한 동축성(예: ø0.04mm 이내)을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 샤프트 조립이나 작동 정렬 불량이 발생하여 전체 기계 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 홀 시스템은 널리 분포되어 있고 다면적인 가공이 필요한 경우가 많기 때문에-클램핑 위치 지정 및 공작 기계 회전 정확도(예: 작업 테이블이 180도 회전한 후 원점 드리프트)도 최종 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
얇은-벽 구조: 케이싱은 일반적으로 벽이 얇고 고르지 않아 전체적인 강성이 낮습니다. 절삭력과 클램핑력을 받으면 탄성 변형이나 진동에 매우 민감하여 가공 후 스프링백 변형이 발생하고 내부 구멍의 원통도와 표면 거칠기에 영향을 줍니다. 예를 들어, 벽 두께가 4mm에 불과한 알루미늄 합금 연료 탱크는 가공 중 응력 방출로 인해 원통도가 0.032mm의 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 문제를 겪었습니다. 더욱이, 벽이 얇은- 구조는 열간 가공 중에 잔류 응력이 발생하기 쉽습니다. 자연적인 노화를 통해 완전히 풀리지 않으면 후속 가공으로 인해 여전히 변형이 발생합니다.
복잡한 공동 및 클램핑 과제: 케이싱의 내부 공동은 복잡하여 공구 접근을 제한하고 가공 중에 수많은 사각지대를 만듭니다. 동시에 마무리 작업 중 클램핑 방법이 매우 중요합니다.-캔틸레버 클램핑은 내부 응력을 유발하는 토크를 쉽게 생성하는 반면, 부적절하게 설계된 엔케이싱 고정 장치는 호닝과 같은 고강도 공정 중에 부품이 떨어질 수 있습니다.-
