부품에 적합한 재료를 선택하려면 성능, 제조 가능성, 경제성이라는 세 가지 주요 원칙을 포괄적으로 고려해야 합니다. 이를 통해 재료가 기능적 요구 사항을 충족하고, 제조가 용이하며, 비용 효율적이라는 것을 보장합니다-.
성능 요구 사항 충족
이는 재료 선택의 주요 기초이며 주로 다음 측면에서 평가됩니다.
기계적 특성: 부품이 견딜 수 있는 하중 유형(정하중, 충격, 피로 등)을 기준으로 적절한 강도, 경도, 인성 또는 강성을 갖춘 재료를 선택합니다. 예를 들어,-응력이 높은 샤프트 부품에는 40Cr 또는 42CrMo 합금강을 사용할 수 있고, 경량 구조 부품에는 알루미늄 합금 6061을 사용할 수 있습니다.
환경 적응성: 부식성 환경에서는 스테인리스강 또는 부식{0}}저항성 합금이 선호됩니다. 고온-온도 조건에서는 내열강-또는 고온{3}}합금이 고려됩니다. 절연이 필요한 용도의 경우 베이클라이트 또는 엔지니어링 플라스틱을 선택할 수 있습니다.
특수 기능 요구 사항: 전기 전도성, 투자율, 마찰 감소, 내마모성 등. 예를 들어, 자체-윤활성 및 내마모성-특성으로 인해 기어와 베어링에는 일반적으로 나일론 PA66 또는 POM(아세탈 합금)이 사용됩니다.
가공성이 좋음
재료는 제조 효율성과 품질을 보장하기 위해 의도된 가공 방법에 적합해야 합니다.
주물: 회주철 HT250/HT300은 유동성이 좋고 수축률이 낮으며 충격 흡수력이 강하기 때문에 선호됩니다.
용접 구조물: 저-탄소강 Q235는 우수한 용접성과 내균열성으로 인해 권장됩니다.
가공: 강철은 널리 사용되며 절단이 쉽고 비용이 저렴합니다. 복잡한 정밀 부품의 경우 높은 가공 정확도를 위해 알루미늄 합금 또는 POM을 선택할 수 있습니다.
사출 성형: ABS, PVC, 나일론 등 열가소성 수지에 적합하며 하우징 및 커넥터 대량 생산에 이상적입니다.
